Sulli小苏：今天详细介绍滚动轴承和滑动轴承有什么区别？如何区分？

  轴承作为机械产品的重要组成部分，在支撑旋转轴中发挥着重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同，轴承分为滚动摩擦轴承（以下简称滚动轴承）和滑动摩擦轴承（以下简称滑动轴承）。这两种轴承在结构和性能上都有自己的特点。在选择时，应综合考虑实际情况。

  滚动轴承与滑动轴承的比性能比较

  (1)结构与运动方式的比较

  滚动轴承与滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。

  滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。

  滑动轴承没有滚动体，旋转轴由光滑的表面支撑，因此接触部分是一个表面。

  两种结构的差异决定了滚动轴承的运动模式是滚动，滑动轴承的运动模式是滑动，因此摩擦情况完全不同。

  （2）承载能力比较

  一般来说，由于滑动轴承的压力面积较大，其承载能力一般高于滚动轴承，滚动轴承的冲击载荷不高，但由于润滑油膜的缓冲和振动吸收，完全液体润滑轴承可承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增加，以降低其承载能力（高速时容易产生噪声）。随着转速的增加，动压滑动轴承的承载能力增加。

  (3)摩擦系数与启动摩擦阻力的比较

  滚动轴承的摩擦系数一般低于滑动轴承，值稳定。滑动轴承的润滑容易受到速度、振动等外部因素的影响，摩擦系数变化范围较大。

  启动时，由于滑动轴承没有形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数很小。

  (4)适用于工作转速比较

  滚动轴承受滚动离心力和轴承温升的限制，转速不宜过高，一般适用于中低速工作状态。由于轴承的加热和磨损，不完全液体润滑轴承的工作速度不宜过高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作为润滑剂时，其转速可达1万r/min。

  (5)功率损失比较

  由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但当润滑和安装不当时会急剧增加。完全液体润滑轴承的摩擦功率损失较低，但静压滑动轴承的总功率损失可能高于动压滑动轴承。

  (6)比较使用寿命

  由于材料点蚀和疲劳的影响，滚动轴承的设计寿命一般为5~10年，或在大修期间更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，完全液体润滑轴承的使用寿命是无限的。事实上，由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能会疲劳损坏。

  (7)旋转精度比较

  滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运行不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，完全液体润滑轴承具有较高的缓冲吸振精度。静压滑动轴承具有较高的旋转精度。

  (8)比较其他方面

  滚动轴承使用油、脂肪或固体润滑剂，用量小，高速时用量大，油清洁度高，需要密封，但轴承更换方便，一般不需要修复轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量大，油清洁度要求高，轴承轴瓦需要经常更换，有时修复轴颈。

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